1、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5% 　　
    2、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值 減壓閥之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動 　
    3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10% 　　
    4、進(jìn)口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5% 　　
    5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍 　　
    6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示 　　
    7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì) 　　
    8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì) 　　
    9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì) 　　
    10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì) 　　
    11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì) 　
    12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響 　　
    13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍 　　
    14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧 　　　
    15、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
    16、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥 　
    17、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥 　

    18、介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥

減壓閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
     1.采用中線式蝶板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大，操作輕便；
    2.內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響 廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa管道上，用途：本蝶閥是一種非密閉型蝶閥。用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)量。
減壓閥閥工作原理
減壓閥由手輪或者蝸輪，電動、氣動等帶動驅(qū)動，使蝶板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。減壓閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。
      已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封資料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
      現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與現(xiàn)有蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。